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　介紹MVR工藝
1、MVR原理
MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanicalvaporrecompression）簡稱。MVR蒸發(fā)器是一種節(jié)能技術，可以重新利用其自身產生的二次蒸汽能量，從而減少對外部能源的需求。
MVR的工作過程是通過壓縮機壓縮低溫位的蒸汽，提高溫度和壓力，增加熱量，然后進入熱交換器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。除了啟動汽車，蒸發(fā)器的二次蒸汽在整個蒸發(fā)過程中不需要產生蒸汽。壓縮機壓縮后，壓力和溫度升高，熱量增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，使物料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水。這樣就可以充分利用廢棄的蒸汽，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。
為了使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單，操作方便，可以使用高壓風機和高壓鼓風機。這些機器在1：1.2到1：其體積流量在2壓縮比范圍內較高。
2、MVR工藝流程
該系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統(tǒng)組成，結構簡單，操作維護方便。
介紹蒸發(fā)器
MVR降膜蒸發(fā)器
工作原理：
原料液從熱交換器的管箱中加入，通過布液器將物料分配到每個熱交換管中，沿熱交換管的內壁形成均勻的液體膜。在向下流動的過程中，管內的液體膜被殼的加熱蒸汽加熱，在向下流動時沸騰蒸發(fā)。熱交換管底部的材料變成濃縮液和二次蒸汽。
濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。去除氣液分離器中二次蒸汽帶的液體飛沫，將純二次蒸發(fā)從分離器輸送到壓縮機。壓縮機將二次蒸汽壓縮，然后作為加熱蒸汽輸送到熱交換器外殼，用于蒸發(fā)器的熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
特點：
1、換熱效率高
2、占地面積小
3、材料停留時間短，不易造成材料變質。
4、適用于粘度較高的材料。
應用范圍：
降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結晶過程中的預濃縮過程，可蒸發(fā)粘度較高的物料，特別適用于熱敏物料，但不適用于結晶物料的處理。